维氏硬度计系列"Qness"将维氏硬度测试带到一个新的高度。我们最新一代的高端型号将短测试周期时间和最大化精度完美结合在一起。像8位自动转塔, 全面的软件以及通过Qconnect实现的连接都使得该维氏硬度计系列成为市场上客户所寻求的最具创新型产品的最佳选择。
基于Smith和Sandland的思想,1925年在英国维克斯工厂中开发了一种硬度测试方法,使用锥形金刚石作为压头。 具有表面角为136°的规则四面金刚石棱锥以一定的试验载荷垂直压入试样最后经过抛光的表面。经过一定的保载时间后,试样被再次移开,用测量显微镜测量压痕的两条对角线(d1和d2)。然后计算平均长度d。之后根据给定的公式确定维氏硬度。
维氏硬度计算公式:
符合标准的测试需要满足各种先决条件:
测试温度
工件厚度
压痕间和压痕到边缘的距离
可以按宏观、小力值和显微硬度进行分类。
在相对较厚样品上的通用测试
| 值名称 |
980.70 | HV 100 |
490.30 | HV 50 |
294.20 | HV 30 |
196.10 | HV 20 |
98.67 | HV 10 |
49.03 | HV 5 |
在薄工件,薄表层和薄片上的测试
| 值名称 |
29.42 | HV 3 |
19.6 | HV 2 |
9.807 | HV 1 |
4.903 | HV 0.5 |
2.942 | HV 0.3 |
1.961 | HV 0.2 |
在单个结构组份上的测试
| 值名称 |
0.981 | HV 0.1 |
0.490 | HV 0.05 |
0.245 | HV 0.025 |
0.196 | HV 0.02 |
0.098 | HV 0.01 |
根据标准DIN EN ISO 6507-1, 维氏硬度测试结果按下面进行表述:
700 HV 10 / 20 ⇒ 维氏硬度值
700 HV 10 / 20 ⇒ 维氏硬度缩写
700 HV 10 / 20 ⇒ 测试力规格: 测试力[N] = 9.807 * 测试力规格
700 HV 10 / 20 ⇒ 测试力的施加时间 (如在1-15 s间可省略)
维氏硬度测试也是测量硬度深度的首选方法。主要可区分为表面硬化(CHD)、氮化(NHD)和感应硬化(SHD)的硬化层深度。
在测试表面硬化深度(CHD)时,在与表面有常规距离的横截面上测量HV1标尺下的硬度。为了遵守上面提到的单个压痕间的距离规则,这通常以一条“锯齿线”来进行。数值以图形方式绘制。CHD是指硬度低于一定限值时的距离。通常,限值是GH=550HV1,但可以确定一个偏差值。
下图显示了这种方法的一个示例。表面硬化深度(CHD)也可以根据数值对计算出来。
到表面的距离 [mm] ⇒ 硬度值 [HV1]
0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425
CHD = Case Hardening Depth
在测试氮化硬化深度(NHD)时,在与表面有常规距离的横截面上测量HV0.5标尺下的硬度。为了遵守上面提到的单个压痕间的距离规则,这通常以一条“锯齿线”来进行。数值以图形方式绘制。NHD是指硬度低于一定限值时的距离。通常,限值是 GH = 芯部硬度 + 50 HV,但可以确定一个偏差值。 下图显示了这种方法的一个示例。氮化硬化深度(NHD)也可以根据数值对计算出来。
到表面的距离 [mm] ⇒ 硬度值 [HV1]
0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250
NHD = Nitriding Hardening Depth
limit hardness GH = 芯部硬度 KH + 50 HV
在测试感应硬化深度(SHD)时,在与表面有常规距离的横截面上测量HV15标尺下的硬度。为了遵守上面提到的单个压痕间的距离规则,这通常以一条“锯齿线”来进行。数值以图形方式绘制。SHD是指硬度低于一定限值时的距离。通常,该限值定义为GH=最小表面硬度的85%,但可以确定一个偏差值。
下图显示了这种方法的一个示例。感应硬化深度SHD)也可以根据数值对计算出来。
到表面的距离 [mm] ⇒ 硬度值 [HV1]
0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281
SHD = Surface Hardening Depth
Target | 58+4 HRC |
≈ | 650+100 HV10 |
⇒ GH | 85%(650HV) |
⇒ GH = | 553 HV |
Vickers hardness testing is a method used to measure the hardness of materials. It involves pressing a diamond indenter with a specific force into the material's surface and measuring the size of the indentation. This test is known for its accuracy and versatility, making it suitable for a wide range of materials, from metals to ceramics.
A Vickers hardness tester works by pressing a diamond indenter into the material's surface with a specific force. The size of the indentation is then measured using a microscope or an automated system. The hardness value is calculated based on the indentation size and the applied force.
Vickers hardness testing is used in various industries, including aerospace, automotive, and manufacturing. It is essential for quality control, material selection, and research and development. The test helps determine the hardness of materials, which is a critical factor in assessing their wear resistance, strength, and durability.
There are two main types of Vickers hardness testers: micro Vickers hardness testers and macro Vickers hardness testers. Micro Vickers hardness testers are used for testing small samples or thin coatings and apply lower forces. Macro Vickers hardness testers are used for testing larger samples and apply higher forces, making them suitable for bulk materials.
QATM Vickers hardness testers offer high precision, user-friendly interfaces, versatility, and durability. They provide accurate and repeatable measurements, making them suitable for a wide range of materials and applications. QATM testers are built with high-quality materials to withstand rigorous testing environments.